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      防腐蝕新技術在氯堿工業中的應用

前言 我國目前電解法制堿企業由于在生產過程中裝置接觸到的幾乎都是高溫強酸、強堿、氯氣等腐蝕性很強的介質,因此腐蝕一直是制約氯堿行業安、穩、長、滿、優運行的一大難題。幾年來,我廠嚴格工藝規程操作、加大設備管理和維修保養力度,不斷應用防腐蝕新技術,積極推廣耐腐蝕非金屬材料,使我廠的設備腐蝕得到了有效的控制,確保了裝置的長周期運行。本文將結合我廠設備防腐中的一些實例,對近幾年來防腐蝕技術和耐蝕非金屬材料在氯堿工業中的應用和發展情況作一介紹。含氯有機溶劑系統中的鹽酸吸收塔 在氯堿工業眾多的氯產品中,環氧氯丙烷和氯乙烯是氯堿工業中平衡氯氣的主要產品之一,具有重要用途。在整個環氧氯丙烷生產過程中,由于工藝特點,介質中含有HCI及強有機溶劑氯丙烯、二氯丙醇、DD混劑等。并且這些介質有時共存,腐蝕性及為強烈。從腐蝕角度而言,含有CIˉ的稀酸對碳鋼腐蝕極為嚴重,而一般非金屬材料雖具有很高的耐鹽酸腐蝕的性能,但其耐有機溶劑性能較差,在一定程度上限制了設備中非金屬材料的應用,使得材料選擇范圍較窄。我廠氯丙烯裝置的鹽酸吸收塔(A-TW-2A)是開車初期從日本進口的一臺重要設備,其主要作用是通過塔頂噴淋水,將由塔底進入的HCI氣體吸收后成為鹽酸,而氣體中的氯丙烯、丙烯和少量的DD混劑等有機物則由塔頂出口進入下一工序。塔體上段材質為碳鋼襯特種橡膠板,下段材質為整體石墨。由于塔內介質腐蝕性強,使用溫度(80℃)高,于1996年6月起石墨塔體段的氯化氫氣體入口及鹽酸出口管與塔體的連接處開始出現泄漏,之后上段塔體內橡膠襯里塔盤與塔體的連接處也因橡膠溶解而導致塔體腐蝕穿孔,只能靠臨時維修維持生產。因石墨設備的進口受到限制,再加上價格太高(該塔進口約需200萬元人民幣),因此,如何選用一種較為理想的替代材料來制作該塔,成為避免該塔腐蝕泄漏、使之長期穩定運行的關鍵。經過大量實驗和反復論證,最后選用DERAKANE470-300樹脂對該塔實施玻璃鋼整體成型制作。 DERAKANE470-300由美國DOW化學公司生產,是一種環氧酚醛乙烯基酯樹脂,它是由酚醛環氧樹脂與甲基丙烯酸類反應制得,該樹脂專門設計用于溶劑、化學腐蝕性強及氧化性酸等混合環境下使用,并且苯乙烯含量低、粘度高,熱變形溫度(HDT)為149~154℃由于它把酚醛環氧的耐溶劑性能、高的耐熱性、力學性能以及不飽和聚酯樹脂的速固化和易操作性能結合在一起,所以在要求耐腐蝕的應用中,DERAKANE系列一直是玻璃鋼設備與結構制作的最佳樹脂之一。 用DERAKANE470-300樹脂制作的玻璃鋼鹽酸吸收塔(A-TW-2A)于1999年9月27日安裝投用,使用至今該塔所有部位未出現任何泄漏,完全達到了生產要求。2000年6月停車大檢修期間,對該塔內壁進行了檢查,也沒有發現異常,塔內壁的耐腐蝕樹脂層仍保持完好如初。

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